- 安全保障：务必确保测试环境安全无虞，提前移除周边无关杂物，设置明显警示标识，防止无关人员靠近。操作人员需按要求穿戴齐全防护装备，如安全帽、防护手套、护目镜等。对测试设备进行全面检查，确认线路无破损、外壳接地良好，避免漏电、短路等危险状况发生。
- 设备校准与准备：在测试开展前，必须依据标准规范对各类测试仪器设备进行精准校准，确保测量数据的准确性与可靠性。仔细检查设备的机械部件，如传动装置、连接部位等，保证其安装牢固、无松动迹象，且润滑良好，运转顺畅。对于需模拟故障的设备，要精确调试故障模拟参数，使其契合目标故障场景。
- 测试方案规划：精心制定详细、科学的测试方案，明确测试目的、流程步骤、预期结果以及数据采集频率与方法等关键内容。针对不同类型的机械故障，合理选择适配的测试方法与技术手段，如振动分析、油液检测、无损探伤等。充分考虑测试过程中可能出现的突发状况，提前制定应急预案，以便及时应对。
- 数据记录与分析：在测试过程中，要安排专人负责，如实、详尽记录各项测试数据，包括设备运行参数、故障现象、出现时间等，不可遗漏关键信息。运用专业的数据处理软件与分析方法，对采集到的数据进行深入剖析，挖掘数据背后隐藏的故障特征与规律，为故障诊断提供有力依据。同时，注重数据的对比分析，将测试数据与设备正常运行时的基准数据进行比对，从而精准判断故障类型与严重程度。
- 测试后设备维护：测试工作结束后，对测试设备进行全面清理与维护，清除设备表面的污垢、杂物，检查设备是否存在损坏，及时更换受损部件。对测试过程中使用的消耗品，如传感器、试剂等进行补充与更新，确保设备随时可投入下一次测试工作。对测试数据进行妥善存储与备份，便于后续查询与研究。
