宁波大学引进BTS200滚动轴承全生命周期预测维护系统与PT700机电设备健康评估平台 打造智能运维科研新高地

宁波大学引进BTS200滚动轴承全生命周期预测维护系统与PT700机电设备健康评估平台 打造智能运维科研新高地

近日，宁波大学在科研与教学设备采购方面取得重要进展，BTS200 滚动轴承全生命周期预测维护系统以及 PT700 机电设备健康评估与故障诊断综合试验测试台顺利交付。这两项设备的引入，将极大地提升学校在机械工程、设备维护等相关领域的科研水平和教学质量。

采购背景与意义​

随着科技的飞速发展，对于机电设备的可靠性和维护效率要求越来越高。宁波大学一直致力于培养适应时代需求的专业人才，以及开展前沿性的科研工作。滚动轴承作为机械设备中广泛应用的关键部件，其运行状态直接影响到整个设备的性能和寿命。BTS200 滚动轴承全生命周期预测维护系统的采购，旨在通过先进的技术手段，实现对滚动轴承从运行监测到故障预测的全流程管理，提前发现潜在问题，降低设备故障风险，提高设备的整体可靠性。​

而 PT700 机电设备健康评估与故障诊断综合试验测试台则为学校提供了一个综合性的实验平台，能够模拟各种机电设备的运行工况，对设备的健康状况进行全面评估，并开展故障诊断相关的研究和教学实践。这对于提升学生的实践能力，推动相关科研项目的开展具有重要意义。​

BTS200 滚动轴承全生命周期预测维护系统功能特点​

BTS200 系统具备强大的功能，可模拟各类轴承寿命试验，涵盖深沟球、圆柱滚子、圆锥滚子、角接触球、滚针轴承等多种类型。其设计结构允许使用各种外径的轴承座和轴承适配器，能适应不同尺寸及类型轴承的测试需求。系统带有油温监测反馈、油位计以及集中供油油循环系统，并可设置温度报警阈值。在支撑轴承轴的末端，能在轴承额定载荷下额外施加高达 15000N 的负载，是一款用于长时间运转并测试轴承早期磨损的专业实验设备。通过该系统，科研人员可以对轴承磨损发展进程进行基础研究，开展滚动轴承、油脂润滑方式的轴承的损伤劣化趋势建模分析，深入了解轴承故障机制与轴承载荷、转速的关系，进而开发轴承剩余寿命预测模型。同时，还能用于研究用于轴承状态监测寿命预测的传感器类型和信号处理技术，探索振动、电机电流、负载、摩擦和噪声频谱之间的相关性，为模型基本诊断和寿命预测算法提供有力支撑。​

PT700 机电设备健康评估与故障诊断综合试验测试台功能亮点​

PT700 机电设备健康评估与故障诊断综合试验测试台同样具有显著优势。在电机故障模拟方面，通过精心设计，能够精准模拟电机故障，让使用者深入探究故障产生的根源和影响，有效提升故障诊断能力。在齿轮故障模拟上，它可以逼真地呈现齿轮故障状况，使科研人员切身感受齿轮故障对机械运行的负面作用，从而大幅提高故障识别的精准度。对于轴承故障模拟，该测试台能够高度还原轴承故障场景，助力高校人员清晰掌握轴承故障的特征和有效的诊断方法，极大地提升设备维护效率。此外，它还能模拟不同工况下的故障情况，使使用者熟练掌握机械在各种环境下的运行特性，进一步提高故障预测的准确度。​

交付后的应用前景​

这两项设备交付后，将立即投入到宁波大学的教学和科研工作中。在教学方面，相关专业的学生将有机会在真实的实验环境中，学习和实践滚动轴承的维护以及机电设备故障诊断的知识和技能，提升自身的专业素养和实践能力。在科研领域，学校的科研团队将依托这两项设备，开展一系列前沿性的研究项目，如开发更精准的设备故障预测模型、探索新型的设备维护策略等，有望在相关领域取得创新性的科研成果，为行业的发展提供理论支持和技术解决方案。​

此次 BTS200 滚动轴承全生命周期预测维护系统和 PT700 机电设备健康评估与故障诊断综合试验测试台的成功交付，是宁波大学在提升科研与教学实力道路上的重要一步。未来，学校将充分发挥这些设备的优势，培养更多优秀人才，产出更多高水平科研成果，为社会的发展做出更大贡献。